人們往往覺得負極材料的制造，只需要把原材料往燒結爐里一扔，升高溫度燒結就可以了,實際上人造石墨的制備需要經(jīng)過“破碎、造粒、石墨化、篩分”四個大工序和和許多小小工序，其中的造粒和石墨化兩個環(huán)節(jié)都有很高的技術壁壘!

下面從人造石墨的原材料開始講起：

人造石墨原材料分類圖

造石墨的骨料分為煤系、石油系以及煤和石油混合系三大類。其中煤系針狀焦、石油系針狀焦以及石油焦應用*廣，就目前市場而言，高端負極采用針狀焦作為原材料，中低端負極采用價格便宜的石油焦作為原料；瀝青則作為粘結劑起到將不同粒子粘結到一起的作用。

人造石墨生產(chǎn)首先是預處理工序，根據(jù)產(chǎn)品的需要，將石墨原料和瀝青按照不同比例混合，然后進*氣流磨粉，磨好的原材料進入造粒工序，其中，造粒工序又分為熱解和球磨篩選工序，造粒的大小、分布、形貌等將直接影響著負極材料的性能！

針對球形石墨和人造石墨特性的不同，濰坊精華粉體技術團隊專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)了石墨超細粉碎、分級設備。

石墨粉碎機、球化體統(tǒng)工藝圖

產(chǎn)品具有以下特點：

1、石墨粉碎粒度集中，分級精*高，產(chǎn)量大!可根據(jù)不同原料選擇專用設備，PLC全自動化控 制，能耗低。

2、過程加工全負壓操作，現(xiàn)場無粉塵污染，清潔環(huán)保！

3、粉碎分級精度在D50=5-17微米之間任意可調。

4、顆粒整形形貌好，曲線集中

石墨整形粒度檢測報告

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